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SF6气体泄漏检测方法有哪些?

来源:http://www.winfoss.com.cn/    日期:2018-07-02    浏览量:载入中...

利用SF6气体比空气对特定波段红外线有更强的吸收能力这一特性,采用后向散光成像技术进行成像。当被检测区域存在SF6气体时,由于SF6气体对10.3~10.7μm波段的红外光线具有强烈的吸收作用,所以此时反射到检测设备的红外线能量因吸收作用而急剧地减弱,SF6气体在检测仪的显示屏上显示为黑色的烟雾状。此时,检测人员便可以方便直观地定位SF6气体泄漏源。

SF6气体检测可分为定性和定量两种和在线泄漏检测。定性是对设备各接头直接检测,查出泄漏点,常用的方法有抽真空检漏和检漏仪检漏。定量是用封闭罩法、挂瓶法及局部包扎法、压力折算法求出泄漏点的泄漏量,从而得出气室的年泄漏率。

优缺点
非接触式带电测试,对于微量SF6气体泄漏能够实时捕捉、清晰成像、准确定位。


SF6气体泄漏检测方法有哪些?


氦质谱检漏法
实现方法

利用氦质谱检漏技术,采用真空法对被检工件进行漏率检测,并对氦气进行回收利用。首先对对被检工件抽空后充入一定压强的氦气,真空箱与检漏仪的检漏口相接,若被检工件有泄漏,则漏入真空箱的氦气可通过检漏仪测出。与被检工件相连的是充气回收装置,在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。最后检测完毕产品内充注SF6。

优缺点

检测精度最高,需要使用辅助气体(氦气),可靠型好、检测不受温度、湿度等环境影响。采用自动化设备,不需要人工干预即可实现自动化生产,此方法广泛应用于开关柜、充气柜出厂检验。缺点是设备相对昂贵,一次性投入较高。

关于SF6泄漏量和泄漏率的计算试验内容及方法 

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量,来判定气室的年漏气率是否合格,控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5%;进行SF6泄漏量和漏率计算,一般采用包扎法(扣罩法),这是一项精细的工作,采用的检漏工具必须是定量检漏仪,精度必须高于1ppm,而且必须是能够稳定检测的检测工具。

实施程序是:抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为:在GIS经真空检漏并静止SF6气体5h后,用塑料薄膜在法兰接口等处包扎,再过24h后进行检测。 

结果判定 

采用局部包扎法,待24h后检测,如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30ppm,则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm,则认为该气室漏气率合格。

漏气量的计算:

G=(k/Δt)*v*ρ*t  (克)     (1)

式中:k=测得的浓度值(体积比);

V=测试体积(升),等于罩子体积减去被测部分对象的体积,即v=v罩-v被测对象

要注意这个v被测对象,,在部分包扎时,这个被测对象仅是被包扎部分体积,

t=被测对象的工作时间(小时),如 求一年之中的漏气量,则t=365*24=8760小时

Δt=测量的间隔时间,如包扎后24小时进行检测,则Δt=24小时

漏气率的计算

M=(g/Q)*100/%

式中Q=设备或者容器中充入的SF6气体的总重量(克)

:测量一组110千伏SF6组合电器出线回路的泄漏率

已知:罩子容积V罩=29.0m3   出线回路体积V被测对象=6.5m3,  充入SF6气体120Kg

Δt=3.5小时, ρ=sf6的密度(6.14克/升)  被测的浓度k=2*10-5

求年漏率M

:V= V罩=29.0m3-6.5m3=22.5m3=22500升,代入(1)

g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克

(2)式得:

M=6915/(120*1000)*100%=5.76%

实施程序是:抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为:在GIS经真空检漏并静止SF6气体5h后,用塑料薄膜在法兰接口等处包扎,再过24h后进行检测,如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30ppm,则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm,则认为该气室漏气率合格。

2)110KV及以上SF6电流互感器试验项目、周期和标准  

序号

项目

周期

标准

说明

2

SF6气体泄漏

交接时、大修后、必要时

年泄漏率不大于1%/年,或按厂家要求

日常监控,必要时检测。

3 开关设备 SF6断路器和GIS SF6断路器和GIS的试验项目、周期和标准。

序号

项目

周期

标准

说明

2

SF6气体泄漏

交接时、大修后、必要时

年漏气率不大于0.5%或使用灵敏度不低于1×10-6 的检漏仪检测各密封面无泄漏。

GB11023方法对电压等级较高的断路器及GIS,因为体积大可用局部包扎法检漏,每个密封部位包扎后历时24h,测得SF6气体含量(体积比)不大于30×10-6(每个包扎点)。


建议企业采用高于该标准制定企业标准,接触法检测不低于
1PPM.包扎法检测不高于10PPM。











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